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给运输皮带照X光,实时检测是否有内伤
来源:中国煤炭报  时间:2018/5/25 14:06:12  点击:628

uedbet体育韩城矿业公司象山矿在运输皮带上安装了新型钢丝绳芯输送带X射线实时在线检测系统,可准确判断皮带内钢丝绳的断头、接头状况以及皮带的强度,避免皮带损伤造成断带事故

“贾工,现在开始对新主暗斜皮带进行在线检测。”陕西煤业化工集团韩城矿业公司象山矿机运队队长王勇对技术员贾鹏飞说。接到指令后,贾鹏飞先检查了地面操作系统显示器,然后双击鼠标发出指令。采集系统开始对皮带进行检测,并将检测数据实时反馈到显示器上。在对皮带检测并留存信息后,采集系统给出报告:确认皮带内钢丝绳无断头。

这是笔者近日在象山矿看到的对井下皮带检测是否存在损伤的情景。这样的检测不仅快速高效,而且省时省力。

原来,象山矿在运输皮带上安装了新型钢丝绳芯输送带X射线实时在线检测系统。该系统可持续透视井下主运输皮带的钢丝绳芯内部结构,对皮带内钢丝绳的断头、接头状况以及皮带强度进行准确判断,避免了皮带损伤造成断带事故。

人工手动巡检靠经验

象山矿年设计生产能力21万吨,2008年技术升级改造以后,年生产能力达到240万吨。该矿主运输皮带共有8部,全长8700米。

“运输皮带是连接矿井上下的运输通道,一旦皮带断裂,井下的原煤无法运送到地面,且工作面不能堆积原煤,原煤一旦堆积,采煤机就要停止工作,直至运输皮带恢复正常。地面没有原煤,也会对煤炭销售及矿井信誉产生影响。”象山矿调度室主任朱朝德对笔者说。

据了解,象山矿一直采用职工手动巡检的方式检测井下运输皮带。因为无法看到皮带内部,职工只能靠观察鼓包,凭经验判断皮带内部钢丝绳是否有变化,从而决定是否需要重新硫化接头或更换皮带。

“皮带维修与更换是一项费时费力又考验技术的工作。职工需要拆卸皮带,将其对折运送到地面,经过硫化后,再对折运送到井下进行安装。”王勇说,“即使经验再丰富的职工也会有判断不准确的时候。如何做到快速及时检测皮带,避免造成不必要的损失和浪费,我们矿的机电技术人员开始探寻一种快速检测的技术和方法。”

安装智能扫描检测系统

“我们关注全国的一些先进煤矿,去他们那里学习交流,也联系过一些皮带检测厂家,最终选定了一家测控技术公司。这家公司与中国矿业大学、太原理工大学、中国科学院合肥智能机械研究所等建立了长期的技术研发关系,有强大的技术研发团队和丰富的实践工作经验。”象山矿机电副矿长陈武选说。

经过协商后,象山矿选定了这家公司的一款扫描设备——新型钢丝绳芯输送带X射线实时在线检测系统。该系统主要运用智能扫描仪工作原理,依据X射线扫描运输皮带,将皮带内钢丝绳的断头、接头状况以及皮带的强度通过图像反馈,并进行智能计算、分析、评估,生成检测报告。当皮带的强度值低于安全值时,该系统还能自动发出警报。同时,该系统可准确判断钢丝绳是否有断头,准确率达99%,而对接头抽动的判断准确率达98%。

据介绍,该系统由地面操作系统、井下检测系统两部分组成。地面操作系统通过工控机远程操作井下设备的开机、停机以及监控。井下检测系统整体在一个组合箱体内,通过接入光纤,可保证20公里以内的数据传输。井下检测系统可以通过长时间可持续透视皮带的钢绳芯内在结构,显示输送带内钢丝绳芯清晰的X射线透视图像,然后通过智能分析,达到检测及预警的目的。

“选定这套检测系统后,我们把它安装在新主暗斜皮带上。厂家派人来与我们的技术人员一同安装,整个过程进展很顺利。”机电动力部部长王江华说。

检测准确率有效提高

“设备安装完成后,我们只需在地面操控室里点击鼠标就可以完成以前整个班组的巡检工作量。我们点击‘检测’按钮,该系统就开始自动检测皮带接头、断裂、抽动、异常等状况,出现异常会及时报警,省时省力。此外,我们选择‘人工干预’方式,该系统就会将采集回来的数据实时显示在显示器上,并存入硬盘。”该矿机运队技术员彭超边操作边告诉笔者。

“这套系统可以开启无人值守模式,只需轻轻一点,就会自动开始检测、采集数据,进行自动分析和预警。”王勇补充道。

“该系统的使用,有效解决了巡检职工对皮带内部损伤鉴别不准确的问题,消除了安全隐患,降低了巡检职工的劳动强度,提升了主运输设备的安全水平。”王勇说。

截至目前,该系统已经在新主暗斜皮带使用了8个月,能准确检测出运输皮带的内部情况,缩短巡检时间,减少用工人数。



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